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污泥碳化
污泥碳化設備是將污泥在無氧或微氧的條件下的熱解，使污泥中的水分蒸發出來，有機成分被炭化，在減量化的同時保留了污泥中的熱值。 污泥碳化設備可以用來處理污水廠污泥、市政污泥、河道污泥、工業污泥等多種類型的污泥，污泥經過碳化處理后呈堿性，可調節土壤PH，改良土壤板結等，也可以作為磚廠制磚原料或者加工緩釋肥、海綿城市路基材料等。
一體密封 雙筒雙爐 三點支撐
產品特點與優勢
動態密封 連續式高效生產
污泥碳化在進料口和出碳口通過專門的設計實現設備運行狀態下的密封性，在設備運行狀態下原料持續進入碳化爐，碳化完成的物料持續通過出碳口出碳，連續式生產，每天處理原料20-120噸
不銹鋼310S材質
不銹鋼310S材質
污泥碳化主爐火區采用不銹鋼310S材質，最高工作溫度可達650°
雙層筒體結構
雙層筒體結構
污泥碳化主爐筒體采用雙層結構，內筒烘干外筒碳化，減少近一半占地面積，同時減少了筒體與外環境接觸面積，熱量散失少，熱能利用率高
三重安全保障
三重安全保障
污泥碳化主爐防爆板，當內部有異常壓力可定向泄壓；多個關鍵位置安裝傳感器，異常狀態立刻掌握；物聯網遠程監控 ，實時管理設備
節能生產 回收利用可燃氣
節能生產 回收利用可燃氣
污泥碳化大多數情況下除預熱階段外，不需要額外的燃料供熱。僅通過對物料碳化產出的可燃氣回收利用，即可滿足碳化的供熱需求
智能化PLC控制系統
智能化PLC控制系統
污泥碳化基于西門子PLC為控制基礎，采用以太網通信網絡+5G技術進行結構鋪設。集中控制系統通過上位機構建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，實現遠程監控與控制系統啟停、參數反饋與運行控制等
動態密封 連續式高效生產
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環保生產工藝
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尾氣處理達標
工序流程圖
烘干
碳化
出渣
污泥碳化參數
| 型號 | BST-06 | BST-50 |
|---|---|---|
| 進料容量 | 0.3-0.5立方/小時 | 10-15立方/小時 |
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.82米*長11.2米 | 直徑2米*長14.26米 |
| 占地（長*寬*高，標準配置 | 25米*15米*8米 | 35米*18米*9米 |
| 設備重量（標準配置） | 21噸 | 49噸 |
| 耗能（標準配置） | 153千瓦/時*0.7 | 191千瓦/時*0.7 |
| 工藝方式 | 連續式s | |
| 進料要求 | 尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流動性 | |
| 結構 | 雙筒雙爐膛 | |
| 轉速 | 1-9轉/分 | |
| 控制方式 | PLC 控制 | |
| 主爐材質 | 不銹鋼 304 | |
| 工作壓力 | 微負壓 | |
| 燃料 | 柴油、天然氣、液化石油氣、生物質等。 | |
| 加熱方式 | 直熱式 | |
| 噪音（分貝） | ≤80 | |
| 冷卻方式 | 循環水冷卻 | |
| 傳動方式 | 外部齒輪傳動 | |
污泥碳化部件介紹
污泥碳化由烘干爐（非必選）、炭化主爐、冷凝器（非必選）、冷卻塔等部分組成； 炭化主爐由主滾筒、機殼、燃燒室等部件組成
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